申佳液壓

發(fā)布時間：

2022-04-24

沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備(主要是壓力機)上的模具對材料施加壓力，使其分離或塑性變形，從而獲得所需零件(俗稱沖壓或沖壓件)的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，主要是用板料加工所需零件，所以也叫冷沖壓或鈑金沖壓。它是沖壓材料壓制或塑性加工的主要方法之一，屬于材料成形工程。沖壓用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。

沖壓模具是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖壓件的專用工具。沖壓模具在沖壓中非常重要。沒有合格的沖壓模具，批量沖壓生產(chǎn)將很困難。沒有先進的模具，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝、模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成了沖壓加工的三要素，只有將它們相互結(jié)合才能得到?jīng)_壓件。

　　與線切割相比，冷沖壓具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、易于實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點。特別適合大批量生產(chǎn)。沖壓模具成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種非常重要的加工方法，對于生產(chǎn)各種板材零件具有許多獨特的優(yōu)勢。其成形零件具有重量輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、易于實現(xiàn)機械自動化、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。是其他加工方式無法比擬，無法替代的先進制造技術(shù)。在制造業(yè)中具有很強的競爭力，廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機械等。

　　現(xiàn)代沖壓模具生產(chǎn)是一種大規(guī)模連續(xù)制造模式。由于高科技的參與和介入，沖壓生產(chǎn)模式已經(jīng)從早初的手工操作逐漸演變?yōu)榧芍圃臁Ｉa(chǎn)過程逐漸機械化、自動化，向智能化、集成化發(fā)展。沖模間隙與被沖壓材料的類型和厚度有關(guān)。不合理的間隙會導(dǎo)致以下問題：

　　1)間隙過大，沖壓工件毛刺比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙過小，雖然沖壓質(zhì)量好，但模具磨損嚴(yán)重，大大降低了沖壓模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

　 2)間隙過大或過小，容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時材料被帶走。過小的間隙容易在沖頭底面和板料之間形成真空，從而導(dǎo)致廢料反彈。

　 3)合理的間隙可以延長沖壓模具壽命，達到良好的卸料效果，減少毛刺和翻邊，保持板材清潔，保持板材孔徑一致不劃傷，減少打磨次數(shù)，保持板材平直，打孔準(zhǔn)確。

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