如何將沖壓模具與自動(dòng)化技術(shù)結(jié)合起來
申佳液壓
發(fā)布時(shí)間：
2022-02-20
?模具技術(shù)水平是衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。隨著我國工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，模具行業(yè)需要朝著規(guī)?；?、精度化、高效化、多功能化方向發(fā)展。其中一個(gè)重要的方法是將模具與自動(dòng)化相結(jié)合。本文結(jié)合冷沖壓模具領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)和自動(dòng)化技術(shù)，共同探討了沖壓模具的發(fā)展方向。
模具技術(shù)水平是衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。隨著我國工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，模具行業(yè)需要朝著規(guī)模化、精度化、高效化、多功能化方向發(fā)展。其中一個(gè)重要的方法是將模具與自動(dòng)化相結(jié)合。本文結(jié)合冷沖壓模具領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)和自動(dòng)化技術(shù)，共同探討了沖壓模具的發(fā)展方向。
一、冷沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀
發(fā)展沖壓模具的關(guān)鍵是模具制造技術(shù)、模具材料和模具人才。模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。其發(fā)展目標(biāo)是滿足模具產(chǎn)品交貨時(shí)間短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低廉的要求。大力發(fā)展模具自動(dòng)化是發(fā)展模具自動(dòng)化的重要方向之一。沖壓模具的自動(dòng)化發(fā)展是將傳統(tǒng)模具與光學(xué)機(jī)電技術(shù)相結(jié)合，將多工序自動(dòng)化模塊集成到模具中，通過電氣控制實(shí)現(xiàn)全連續(xù)模具生產(chǎn)，從而節(jié)省大量的機(jī)器和人力，很大限度地提高效率，優(yōu)化流程，很大化效益。
二、自動(dòng)沖壓模具生產(chǎn)的優(yōu)勢
沖壓加工是指模具安裝在沖床上，板形材料在模具之間通過時(shí)，由于沖孔壓力而引起的材料變形、切割、彎曲、成形等過程。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的沖壓工藝包括：五金鉚接、攻絲、產(chǎn)品自鉚互鉚、小零件集成生產(chǎn)。
沖壓工藝具有互換性好、材料節(jié)約、薄壁、重量輕、剛度好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜等特點(diǎn)，在市場上得到了廣泛的應(yīng)用。然而，目前，大多數(shù)沖壓模具的生產(chǎn)都采用手工方法，這極大地制約了其發(fā)展。
手工沖壓存在的問題如下：
1.沖壓是一種具有一定風(fēng)險(xiǎn)的手工操作，給沖壓企業(yè)招工帶來了困難；
2.手工沖壓需要較大的工作空間，半成品庫存量大，新的沖壓模具技術(shù)沒有及時(shí)引進(jìn)，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)效率低、成本高；
3.手工沖壓，因設(shè)備故障或人身因素造成安全傷害事故。沖壓自動(dòng)生產(chǎn)線在很大程度上彌補(bǔ)了上述不足。隨著電子產(chǎn)品數(shù)量少、招聘難度大、就業(yè)貴等因素的影響，冷沖壓領(lǐng)域自動(dòng)化的發(fā)展是其必然要求。
三、沖壓模具自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展實(shí)例
1、模內(nèi)鉚接螺柱技術(shù)
（1） 傳統(tǒng)鉚釘螺柱工藝：采用連續(xù)沖裁，螺桿手動(dòng)放入產(chǎn)品中，再由工位模鉚接。這種生產(chǎn)方式需要更多的機(jī)器和人力，勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低。
（2） 模具鉚接螺柱技術(shù)創(chuàng)新：采用振動(dòng)板直接振動(dòng)，將螺柱按順序排列，進(jìn)入分度桿前端。上模插刀一次帶動(dòng)分度桿導(dǎo)1pcs螺柱。分離的螺柱在空氣作用下通過導(dǎo)軌送入模具內(nèi)部的鉚接點(diǎn)，進(jìn)入鉚接狀態(tài)。鉚接時(shí)，夾緊滑塊先夾緊螺柱并精確定位螺柱。在模具下降過程中，浮動(dòng)鉚頭下降，叉刀驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊移動(dòng)到兩側(cè)，夾緊滑塊分離。浮動(dòng)鉚頭就位后，上模繼續(xù)下模，鉚頭帶動(dòng)螺柱完成鉚接，實(shí)現(xiàn)全連續(xù)模生產(chǎn)。
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